粘结剂对坯体加工性能的改善案例
粘结剂作为陶瓷配方的重要组成部分,通过调节坯体的物理化学性质,可以显著改善其加工性能。本文将通过几个实际案例,展示粘结剂在改善坯体加工性能方面的应用效果。
可降解型粘结剂的环保应用前景
可降解粘结剂是指在自然环境中能够被微生物分解,最终降解为无害物质的粘结剂。时代一陶积极探索环保材料的应用,致力于开发高性能、可降解的粘结剂解决方案,为客户提供更环保、更可持续的陶瓷产品。
陶瓷行业常见粘结剂对比表
不同类型的陶瓷对粘结剂的性能要求不同。粘结剂的分解温度应低于烧成温度。优先选择环保无毒的粘结剂。综合考虑粘结剂的价格和性能,选择性价比最高的粘结剂。
粘结剂对后续烧成工艺的影响
时代一陶拥有先进的烧成工艺和丰富的实践经验,可为客户提供专业的烧成方案设计和技术支持,帮助客户优化烧成工艺,提高产品产量和生产效率。
如何通过粘结剂提升坯体的抗裂性
粘结剂作为陶瓷坯体的重要组成部分,通过其独特的物理化学性质,可以有效提升坯体的抗裂性。本文将深入探讨粘结剂提升坯体抗裂性的机制和方法。
水溶性粘结剂在卫生陶瓷中的应用
在传统生产工艺中,粘结剂多为溶剂型或固态高温粘结剂,存在VOC排放高、工艺复杂、能耗大等问题。随着环保政策趋严及绿色制造需求提升,水溶性粘结剂逐渐成为行业关注的焦点。
2026年全球卫浴行业的发展趋势观察
近年来,无论是在产品设计、技术应用,还是在制造与市场结构层面,都可以观察到一些较为一致的变化方向。 这些变化并非在短期内突然发生,而是由政策环境、人口结构、技术成熟度等多重因素共同推动,并在不同区域呈现出各自的节奏与侧重点。本文基于公开资料、行业组织发布的信息以及近年的市场实践,对2026年前后可能值得关注的行业趋势进行整理与归纳,仅作为观察与参考。
粘结剂用量对坯体干燥收缩的影响
时代一陶凭借在陶瓷配方和工艺控制方面的数十年的经验,帮助客户优化粘结剂的使用,实现最小的干燥收缩,并最大限度地提高生产效率。我们提供针对特定产品要求和制造能力量身定制的解决方案。
有机粘结剂与无机粘结剂的优缺点
时代一陶深耕行业二十余年,是九牧、惠达、梦牌等领军企业的长期合作伙伴。我们提供从售前规划到售后服务的全流程解决方案,在特种陶瓷、耐火材料及石英制品领域拥有深厚积淀。通过攻克颗粒调配与釉料防腐等核心技术难题,我们有效提升了日用陶瓷与水晶制品的釉面质量及生产合格率,以精益技术赋能客户实现品质跃升。
粘结剂在坯体成型强度中的作用
十年砥砺,时代一陶以专业服务赢得了行业巨头的持续信赖。从特种陶瓷的颗粒调配,到釉料防腐的杀菌方案,我们通过技术攻关,助力客户解决“变质、瑕疵、不稳”等生产难题。选择时代一陶,即是选择更均匀的釉面、更高的合格率与更可靠的供应链伙伴。
陶瓷注浆用泥浆:影响工艺稳定性的十大关键测试
注浆成型 是核心的成型工艺。泥浆的性能直接决定了生坯的质量、缺陷的发生率以及生产过程的稳定性。通过对泥浆进行系统的性能评估,可以确保泥浆在石膏模中的行为符合预期,并最终保证烧成后产品的质量。
新建卫生陶瓷工厂:规划文档的 30 个关键组成要素
空间与布局要求:空间需求:详细列出各部门(注浆车间、干燥、施釉等)所需的最小占地面积,以及工厂的总占地面积。工厂布局:绘制包含车间高度、地坪和设备安放位置的平面图。仓库规划:确定原料、生坯、成品和包装材料的仓储空间 需求。项目执行计划: 制定详细的分阶段工厂建设时间表,包括设备采购、安装和试运行的各个环节。包装材料规范: 确定最终产品所需的包装材料规格。
生产成本剖析:卫浴制造中的 9 大核心要素
卫浴制造的整体生产成本涵盖九个基本子要素(坯体原材料、釉料原材料、石膏成本、人工、燃料、电力、耗材、维护以及水费)。对这九个要素进行持续、逐项的分析和优化,是保持市场竞争优势和提高工厂长期运营效率的根本。
新建卫浴制造工厂的战略投资要点
在制定新建卫浴工厂的投资预算时,必须具备长期战略眼光,将预算合理分配到支持高质量和低成本这两个核心目标的领域。只有这样,工厂才能在激烈的市场竞争中获得长期生存和发展 。
衡量卫浴工厂效率的三个关键绩效指标
三个关键指标必须协同评估,不可孤立看待。最高效的卫浴工厂将持续展示出以下特征的结合 :平均重量(表明能够驾驭复杂产品的制造)。全球合格率(表明废料低、流程控制严谨)。每公斤生产成本(表明资源利用率得到最优控制)。
衡量卓越制造:卫浴生产中 7 项关键良率指标深度解析
铸造良品率、生坯良品率、釉面生坯良品率、烧成良品率 以及整体良品率 这些指标共同提供了制造流程各个阶段的效率概览。卫生陶瓷 制造商必须通过持续监测 这些指标并针对性地进行故障排除(Troubleshooting),以确保生产过程 的可持续性和运营的整体盈利能力。
组合式注浆设备:智能铸造时代的产能与空间革命
组合式注浆设备 代表了卫生陶瓷 成型工艺 的高效能趋势,为企业带来了更低的空间成本 和更高的生产效率。它实现了从泥浆 注入到脱模 前模具搬运 的半自动化,是卫浴制造升级的关键一步。
卫浴制造企业投资建厂核心要素与战略规划
面对如此纷繁复杂的挑战,投资者无需独自摸索。森兰特(Sunlets)凭借在卫浴制造业深耕多年的全产业链经验,能够为企业提供从项目可行性研究、工厂整体规划、核心工艺包设计、设备选型与集成,到人员培训、生产爬坡乃至市场渠道对接的一站式解决方案。我们不仅是技术供应商,更是与客户并肩前行的战略合作伙伴,致力于将系统的专业知识转化为客户稳健的竞争力与可见的效益。