引言
陶瓷坯体的成型强度直接决定了成型稳定性、搬运安全性以及后续加工的可行性。由于陶瓷粉体自身缺乏内在黏合力，必须通过引入有机粘结剂，在烧结前建立颗粒间的有效连接，以赋予坯体必要的暂时性机械强度。因此，坯体性能在很大程度上取决于粘结剂诱导的颗粒相互作用，粘结剂的选择成为陶瓷工艺优化和缺陷控制中的关键因素。
粘结剂作用机理
粘结剂与陶瓷颗粒之间的作用主要来源于氢键、范德华力，以及部分体系中的离子作用。这些相互作用决定了颗粒间桥联效率，并直接影响坯体的强度和变形行为。与此同时，粘结剂体系的流变特性会影响粉体的流动性，在压制、挤出及注浆成型过程中尤为显著。有效的粘结剂应在提供足够强度和塑性的同时，保持分布均匀，并具备可控的热分解行为，确保脱模过程的稳定性和安全性。
粘结剂对坯体性能的主要影响
颗粒粘结与成型强度 | 应力传递与断裂行为 | 坯体加工性能 | 热分解与缺陷控制 | |||
| 聚合物型粘结剂通过吸附于颗粒表面并形成桥联网络，显著提升坯体的抗拉与抗弯强度，使其能够承受脱模、搬运及储存过程中的机械应力。 | 粘结剂可调控坯体内部的应力传递路径，降低局部应力集中，从而抑制沿晶界发生的脆性断裂，提高结构整体稳定性。 | 适当的粘结剂强度有助于坯体在加工过程中保持尺寸稳定，但粘结剂过强会增加切削阻力，因此需在强度与可加工性之间取得平衡。均匀分布的粘结剂有利于粉体致密堆积，提升坯体密度一致性，降低烧结过程中因密度引起的收缩不均和变形风险。 | 粘结剂在脱模阶段的分解行为直接影响坯体内部缺陷形成。不当的分解过程易导致气体滞留、孔隙或微裂纹，从而削弱烧结体的力学性能。 | |||
结语
依托十余年服务行业龙头的经验，是九牧、惠达、梦牌等领军企业的长期合作伙伴，我司致力于解决陶瓷行业的生产痛点。在石英系列产品上，我们成功解决了颗粒调配不稳的技术瓶颈；在陶瓷釉料添加剂领域，我们通过技术攻关，助力客户解决“变质、瑕疵、不稳”等生产难题。选择时代一陶，即是选择更均匀的釉面、更高的合格率与更可靠的供应链伙伴。