坯体干燥收缩是陶瓷生产中的关键因素，直接影响产品质量和成品率。粘结剂用量在其中扮演着重要角色——理解这种关系对于优化生产至关重要。
作用机制：
粘结剂为陶瓷混合物提供可塑性，使其能够成型。然而，它也导致干燥收缩。随着水分蒸发，粘结剂固化，在坯体内产生内应力。粘结剂不足会导致开裂；过量则会降低强度，并可能在烧成过程中产生鼓包。
粘结剂用量对收缩的影响：
低用量粘结剂： 干燥过程中坯体易于开裂、翘曲和分层。降低了坯体的强度。
最佳用量粘结剂： 平衡了可塑性、坯体强度，并最大限度地减少了干燥收缩。实现了稳定的尺寸。
高用量粘结剂： 有机物含量增加，导致更高的干燥收缩。可能产生气泡、碳残留，并降低烧成后的强度。
控制收缩的方法：
粘结剂选择： 不同的粘结剂（例如PVA、CMC、淀粉）表现出不同的收缩率。将粘结剂类型与坯体成分相匹配至关重要。
用量优化： 需要进行仔细的试验，以确定针对特定配方和干燥参数的最佳粘结剂用量。
干燥控制： 缓慢、受控的干燥可以最大限度地减少应力发展。湿度和温度是关键因素。
坯体配方： 优化粘土矿物、粒度分布以及其他坯体成分，可以减少对高粘结剂用量的依赖。
时代一陶凭借在陶瓷配方和工艺控制方面的数十年的经验，帮助客户优化粘结剂的使用，实现最小的干燥收缩，并最大限度地提高生产效率。我们提供针对特定产品要求和制造能力量身定制的解决方案。